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一种更耐用的拉筋式气弹簧的制作方法

2021-11-08

现有技术中,螺旋钢丝拉簧在拉伸极限状态下长期工作后容易疲劳变形。在没有限制机制的控制条件下,容易发生永久变形而导致故障。当螺旋弹簧恢复时,它没有缓冲能力。这些缺陷都可以解决。比如使用拉筋式气弹簧,因为拉筋式气弹簧利用高压气体完成弹簧膨胀过程,不会永久变形,而且拉筋式气弹簧的活塞杆膨胀范围是一定的,过载使用也是可以的。

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  现在用的气弹簧是拉筋式气弹簧,虽然也采用高压密封筒式,但其端部长时间伸出推杆外,外部体积大,稳定性差。采用单缸式,活塞两侧压力相等,全部密封,使用时只能安装在设备外部,不仅不美观,有时还会影响使用效果。另外,气弹簧内部充气时需要专用设备,不方便制造。但新型拉筋式气弹簧的拉杆在被拉动前必须处于缩回状态,所以体积小,稳定性好。它采用双缸双腔结构,活塞底面与大气相通,活塞两侧压力不同,使活塞顶部压力大于底面压力,形成回缩力。因此,与压缩气体弹簧不同,它填补了用于拉伸的气体弹簧的功能。

  为实现上述目的,技术人员提供一种使用功能改进和扩展的新型的拉筋式气弹簧,以避免螺旋拉簧和压缩气弹簧的缺陷,并将单缸改为双套双气室结构,拉杆处于回缩状态承受拉力。它采用以下技术方案实现:该拉筋式气弹簧的内筒安装在外筒内。活塞和活塞杆安装在内筒内,活塞和内筒处于密封状态,内筒通过导向套头与外筒连接固定。气缸导向套的内孔、活塞和气缸盖的外周面上分别设有密封槽,密封槽与相关零件之间分别设有密封件;活塞杆和活塞分别与导向套的内孔和内筒的内壁活动配合。活塞杆和内缸之间的空腔构成内气室,而内缸和外缸构成外气室。头部有轴向和径向的小孔,相互连通。小孔有两个作用:一是填充氮气等惰性气体,用高压室或专用充气机充入气室;二是使活塞底面与大气相通,使活塞两侧产生压力差,形成收缩状态。

  与现有技术相比,该拉筋式气弹簧具有以下优点:制作时,在活塞杆的一端安装充气头,充气头与气源连接,惰性气体可以从唇形密封圈充入气腔;节流阀可以控制气流的流量和速度,从而控制活塞杆的运动速度;此外,由于高压气体作用在活塞内侧,与外部大气压产生压力差,使活塞处于收缩状态,更能承受拉力,并且结构简单、使用方便、制造容易、成本低廉,适用于机械制造、医疗器械、民用产品等。